Wie man mit eigenen Händen einen Kartoffelpflanzer für einen Minitraktor herstellt

Das Pflanzen von Kartoffeln auf Ihrem heimischen Grundstück ist eine der arbeitsintensivsten Arbeiten. Es reicht jedoch nicht aus, einen Minitraktor zu haben, um diesen Prozess zu optimieren. Alle 25-35 m wird eine weitere Person mit einem Eimer oder Korb benötigt, die in regelmäßigen Abständen Kartoffeln am Furchengrund pflanzt. Die Automatisierung dieses Prozesses ist eine große Hilfe für diejenigen, die auf ihrem eigenen Grundstück Kartoffeln anbauen.

Was ist ein Kartoffelpflanzer?

Eine Kartoffelpflanzmaschine für einen Traktor ist ein angebautes oder gezogenes Gerät an einem Minitraktor oder handgeführter Traktor um den Kartoffelpflanzprozess zu automatisieren.

Beschreibung und Eigenschaften des Geräts

Die Kartoffelsämaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

• der Rahmen, an dem alles andere befestigt ist;
• Räder mit Stollen;
• Behälter für Pflanzkartoffeln;
• Aufreißer zum Erstellen von Löchern;
• Knollenfütterungsmechanismus;
• Geräte zum Vergraben von Löchern.

Bei der Herstellung von Kartoffelpflanzgefäßen verwenden viele Handwerker nach Möglichkeit verschiedene Teile anderer landwirtschaftlicher Geräte. Ein Aufreißer ist beispielsweise ein Grubberschar mit kleinen Flügeln (Scharen), mit dem der Boden auseinander bewegt und eine Rille zum Pflanzen gebildet wird. Ein weiteres Beispiel sind Scheiben eines Scheibengrubbers, die Kartoffeln begraben und eine Furche bilden.

Der Behälter für Knollen besteht aus Sperrholz oder ist aus 2-3 mm dickem Eisen geschweißt.

Der Rahmen wird durch Schweißen aus einem Profil (rechteckig, Ecken oder Rohre) hergestellt.Seine Steifigkeit soll ein zuverlässiges Eindringen des Werkzeugs in den Boden gewährleisten.

Wofür ist das?

Eine Kartoffelpflanzmaschine für einen Traktor, zum Beispiel MTZ 82, sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Pflanzung von Kartoffeln in Fläche und Tiefe. Dadurch können Sie den Boden besser bearbeiten und eine größere Ernte erzielen.

Merkmale der Verwendung von Kartoffelpflanzmaschinen für Minitraktoren und Traktoren

Die gesamte Landeausrüstung ist unterteilt in:

• leichte Modelle – klein, einreihig, ausgerichtet auf die Arbeit mit dem handgeführten Traktor MTZ;
• Durchschnitt – geeignet für die Arbeit mit einem Minitraktor, wobei eine oder zwei Reihen gleichzeitig gepflanzt werden;
• schwer – Arbeiten Sie an Traktoren mittlerer Traktionsklasse und erfassen Sie gleichzeitig 3-4 Reihen.

Die Anzahl der erfassten Reihen hängt von der Leistung des Traktors ab. Der handgeführte Traktor kann nicht die Pflanztiefe und -qualität einer mehrreihigen Pflanzmaschine bieten. Es ist irrational, eine einreihige Sämaschine an einen schweren Traktor anzuschließen.

Vorteile

Mit den Fähigkeiten, Werkzeugen und geeigneten Materialien können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Kartoffelpflanzmaschine für einen Motortraktor mit Hydraulik herstellen, deren Qualität den industriellen nicht unterlegen ist:

1. Es verfügt über Parameter, die für Ihren Minitraktor optimal sind.
2. Komfortfunktionen, die in Standardausführungen nicht enthalten sind, wie Fahrersitz und Sonnenblende, können hinzugefügt werden.
3. Es besteht die Möglichkeit, einen Düngerausbringungsmechanismus zu installieren.

Arten von Kartoffelpflanzgefäßen

Es gibt automatische, halbautomatische (ohne Knollenzufuhrmechanismus) und manuelle Kartoffelpflanzmaschinen.

Nach Art der Befestigung am Traktor:

• montiert;
• geschleppt

Nach Anzahl der Zeilen:

• einreihig für Minitraktor;
• 2-reihig;
• 3-reihig;
• 4-reihig;
• 6-reihig.

Nach Produktion:

• Löffel;
• Gürtel;
• Piercing.

Nach Art des technologischen Prozesses:

• zum Anpflanzen von gekeimten Kartoffeln;
• zum Anpflanzen von ungekeimten Kartoffeln;
• gemischter Typ.

Bewertung der besten Kartoffelpflanzmaschinen für Traktoren und deren Vergleich

Von den industriellen (fabrikgefertigten) Kartoffelsämaschinen sind die in der Tabelle aufgeführten die bekanntesten.

So bauen Sie Ihren eigenen Kartoffelpflanzer für einen Minitraktor

Es reicht aus, eine Zeichnung des Pflanzgefäßes zu zeichnen oder ein fertiges Pflanzgefäß zu finden und die erforderlichen Materialien und Werkzeuge auszuwählen.

Materialien und Werkzeuge

Um einen Kartoffelpflanzer herzustellen, werden folgende Werkzeuge benötigt:

• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch;
• Hammer und Meißel;
• Schraubenschlüssel;
• bohren;
• Spritzpistole mit Kompressor;
• Messwerkzeug, Vierkant, Klemmen.

Benötigte Materialien:

• Ecke oder Kanal für den Rahmen;
• Stützräder aus Metall;
• Lager für Räder und Scheiben;
• Stahlblech für die Bunkerrückwand mit einer Dicke von 1,5-2,0 mm;
• verzinktes Blech;
• zwei Ritzel mit 19-21 Zähnen;
• Steuerkette;
• Achse für Antriebsräder;
• Stahldraht 3-4 mm dick.

Zeichnungen und Maße

Dies ist eine Zeichnung des gängigsten Kartoffelpflanzgefäßes.

Ungefähre Abmessungen:

• Rahmen – 580 x 300 mm;
• Antriebsraddurchmesser – 300 mm;
• Abstand zwischen den Rädern (Gleis) – 580–600 mm;
• Abstand zwischen den Kettenradachsen – 570 mm;
• oberes Kettenrad – 19 Zähne, unteres – 21;
• Lager – Standardgröße 205;
• Bunker – 370 x 400 x 400 mm.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Arbeitsauftrag:

1. Wir beginnen mit der Herstellung des Rahmens. Es muss während der Verarbeitung für Stabilität sorgen.
2. Das erste Kettenrad befestigen wir mittig auf der Achse der Stützräder.
3. Auf beiden Seiten des Kettenrads befestigen wir Lager in Käfigen und Stützräder an der Achse.
4. Zunächst schweißen wir Laschen in Form von Metallplatten an die Räder.
5. Wir schweißen die Lagerringe an den Rahmen.
6. Wir wickeln den Draht auf ein Rohr mit einem Durchmesser von 50-60 mm, schneiden ihn ab und erhalten Ringe.
7. Durch das Schweißen eines weiteren Halbrings erhalten wir eine Tasse zum Servieren der Knolle.
8. Die entstandenen Becher schweißen wir im Abstand von 8-10 cm an die Steuerkette.
9. Um die Pflanzfläche mit Kartoffeln zu versorgen, verwenden wir ein Rohr mit einem Durchmesser von 100-110 mm, damit die Knolle nicht hängen bleibt.
10. Wir schweißen den U-förmigen Bogen und befestigen anschließend den Trichter und die obere Achse mit dem oberen Kettenrad.
11. Wir schweißen einen Bunker aus Ecken, Blech im unteren Teil und Blech oben und an den Seiten.
12. Achten Sie darauf, die Kanten des Blechs so zu rollen, dass keine scharfen Ecken entstehen.
13. Wir befestigen den Trichter, die obere Achse mit einem Kettenrad (auf zwei Lagern) und den oberen Teil des Elevatorrohrs am Rahmen.
14. Nachdem wir das Schloss gelöst haben, legen wir die Kette auf die Kettenräder.
15. Wir bringen Reflektoren vor dem Elevatorrohr an, um zu verhindern, dass Kartoffeln vorbeifallen.
16. Im vorderen Teil installieren wir ein Schar – einen Aufreißer, um eine Rille zu erzeugen.
17. An der Rückseite des Rahmens befestigen wir zwei Scheiben mit einstellbarer Neigung und Anstellwinkel, mit deren Hilfe die Samen im Boden vergraben und eine Furche gebildet werden.

Tipps und Tricks

Zum schnellen Zusammenbau der EinheitWir empfehlen die Verwendung von Komponenten anderer Mechanismen. Ein Schar ist beispielsweise ein Teil eines Grubbers ohne Flügel. Sie müssen den Trichter nicht kochen, sondern verwenden einen Edelstahlbehälter aus einer alten Waschmaschine.

Wenn es nicht möglich ist, einen Aufzug zusammenzubauen (es gibt keine Kettenräder oder Ketten), stellen Sie einen Sitzplatz und einen Ständer unter der Kiste her und stellen Sie einen Verwandten auf, der die Knollen manuell gleichmäßig in das Rohr wirft.Oder installieren Sie ein Rad mit Löffeln, das Kartoffeln zum Elevatorrohr transportiert. Fügen Sie Mechanismen hinzu, um die Pflanztiefe und Furchenhöhe anzupassen.

Die Räder sollten breit sein, um den Boden nicht zu stark zu zertrampeln. Achten Sie besonders auf die Steifigkeit von Rahmen, Bogen, Ripper und Scheiben. Wenn die Zugkraft des Minitraktors groß und der Boden schwer ist, stürzt die Struktur ein.

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Abschluss

Das Pflanzen von Kartoffeln ist ein arbeitsintensiver und langwieriger Prozess. Ein selbstgebauter Kartoffelpflanzer wird die Arbeit eines Gärtners erheblich erleichtern. Es wurde von einem Volkshandwerker hergestellt und steht in Produktivität und Qualität der geleisteten Arbeit den industriellen Modellen in nichts nach. Die Herstellungskosten sind minimal und erfordern keine komplexen Werkzeugmaschinen. Sie benötigen lediglich ein Schweißgerät und eine Bohrmaschine.